V rámci mnoha trendů zelené transformace, zvyšování kapacity a zdokonalování kvality v průmyslu obalového tisku se flexibilní obaly se svými výhodami, jako je nízká hmotnost, průhlednost, silná flexibilita a široká přizpůsobivost, široce používají v mnoha oblastech, včetně potravin, denních chemikálií, zemědělských materiálů a medicíny, a staly se hlavní formou na trhu obalů. Současně stále rostou požadavky trhu na přesnost soutisku, efektivitu výroby, environmentální výkonnost a přizpůsobivost substrátu tiskových zařízení.
Tradiční tiskové zařízení je kvůli problémům, jako je drahá{0}}výroba desek, dlouhý výrobní cyklus a omezená přizpůsobivost substrátu, obtížné splnit požadavky moderní velko-výroby, vysoké-kvality a ekologické produkce. Nicméně,CI flexotiskový stroj, se svým jedinečným designem mechanické struktury, vyspělým inteligentním řídicím systémem a efektivním výrobním režimem se stal základním efektivním řešením v oblasti flexibilního tisku obalů a v současnosti je hlavním zařízením pro velkosériovou-výrobu flexibilních obalů.
Princip fungování I.Core: Vytvoření pevného základu pro stabilní tisk
Celkový výrobní procesCI flexotiskový strojje kontinuální uzavřená smyčka. Je provozován v koordinaci napínacím systémem, tiskovým systémem, sušícím systémem a systémem podávání a převíjení cívky, čímž se dosahuje automatizovaného kontinuálního tisku.
1. Odvíječ + regulace tahu + korekce odchylky
Hlavní role se odvíjí a systém řízení napětí stabilizuje tok materiálu; Korekce hran EPC zabraňuje vychýlení materiálu doleva nebo doprava; u filmových materiálů mohou být nejprve podrobeny ošetření korónou.
Odvíjecí jednotka servocentra
2. Jednobarevná skupinová tisková jednotka (základní princip)
- Nádržka s inkoustem dodává inkoust, který vstupuje do mikropórů síťového válce
- Škrabka (Doctor blade) odstraňuje přebytečný inkoust z povrchu síťového válečku a v mikropórech ponechává pouze kvantifikovaný inkoust
- Síťový válec se dotýká deskového válce (s flexografickými deskami) a přenáší barvu na vyvýšenou grafiku na tiskové desce
- Substrát prochází mezi deskový válec ↔ tlakový válec, pod mírným tlakem tisková deska přenáší grafiku na materiál role.Tisková jednotka
Tisková jednotka
3. Sušení mezi-jednotkami
Po vytištění 1. barvy okamžitě vstoupí do sušícího boxu (Hot Air Drying / IR Drying / LED UV Curing Unit), který musí být zcela suchý, aby se zabránilo překrývání a rozmazání další barvy, a poté vstoupí do další skupiny barev, kde se opakuje výše uvedený proces přenosu inkoustu.
Po vytištění 1. barvy okamžitě vstoupí do sušícího boxu (Hot Air Drying / IR Drying / LED UV Curing Unit), který musí být zcela suchý, aby se zabránilo překrývání a rozmazání další barvy, a poté vstoupí do další skupiny barev, kde se opakuje výše uvedený proces přenosu inkoustu.
Topná A Sušící Jednotka
4. Chlazení + převíjení
Po vytištění finální barvy prochází potištěný rolový materiál chladicí sekcí před vstupem do převíjecí jednotky.
- Chladicí válec:Odstraňuje zbytkové teplo z procesu sušení, čímž pomáhá předcházet deformaci materiálu, roztahování nebo zablokování inkoustu.
- Přetáčení:Potištěný materiál je převinut do hotové role pro další balení nebo následné výrobní procesy.
Převíjecí jednotka servocentra
II. Hlavní technologie, které umožňují efektivní a vysoce kvalitní-výrobu
1. Mimořádně-vysoká přesnost registrace, splňující nejvyšší-náročné požadavky na tisk
Všechny barevné skupiny sdílejí stejný centrální lisovací válec. Substrát prochází pouze jednou tahovou cestou a deformace filmu je extrémně malá.
I při vysokorychlostním{0}}provozuCI flexotiskový strojstále zachovává stabilní soutisk barev s přesností soutisku ±0,1 mm, což umožňuje dokonale reprodukovat logo značky, jemný text a body s vysokým-rozlišením. Nejsou zde žádné duchy, žádné nesouososti a žádné postupné přechodové nespojitosti. Ať už se jedná o krátký-tisk jednoho kusu, nebo desítky tisíc metrů sériové výroby, dokáže udržet jednotnou kvalitu během celého procesu a splnit přísné standardy kontroly kvality pro střední-až{6}}vyšší-balení.
2. Vysokorychlostní-schopnost hromadné výroby, výrazně zlepšující efektivitu výroby
Ve scénářích velké{0}}výroby rychlost výroby a efektivita změny objednávek přímo určují výrobní kapacitu podniku a úroveň zisku. TheCI flexotiskový strojmá maximální mechanickou provozní rychlost 250-350 m/min, což daleko převyšuje rychlost výroby běžného flexotiskového zařízení. Denní výrobní kapacitu lze několikanásobně zvýšit. Zařízení je zároveň vybaveno duálním-nepřetržitým-staničním mechanismem odvíjení a navíjení, a když je materiál role spotřebován, může se automaticky přepnout na nový materiál role bez zastavení kvůli výměně materiálu, což zcela eliminuje ztráty ve výrobě způsobené tradičními zastaveními výměny role zařízení. Čas výroby je maximálně využit. Zařízení je navíc vybaveno inteligentním systémem ukládání objednávkových receptur, do kterého lze uložit tisíce sad minulých parametrů rychlosti, teploty, napětí, množství inkoustu atd. Při budoucí replikaci stejné zakázky lze parametry načíst jedním kliknutím, bez nutnosti opakovaného ladění a kalibrace, což výrazně zkracuje dobu přípravy na změnu objednávky a efektivně snižuje spotřebu ladicích materiálů, dokonale se přizpůsobí-rozsáhlé dlouhodobé průmyslové výrobě zakázek.
3. Široká kompatibilita se substráty umožňující více{1}}účelový provoz s jedním strojem
Moderní obalové produkty jsou rozmanité, s velmi rozdílnými podkladovými materiály a kompatibilita zařízení je extrémně náročná. TheCI flexotiskový lismá silnou kompatibilitu se substráty, pokrývá různé běžně používané flexibilní obalové substráty, včetně BOPP, PET, PE, CPP plastových fólií, hliníkové fólie, hliníkové{0}}potahované fólie atd., stejně jako speciální materiály, jako je kraftový papír, netkaná -tkaná látka, PLA rozložitelné fólie, zemědělské tkané sáčky atd. tvrdé-texturované, nerovnoměrné{7}}tloušťky papíru nebo hliníkových substrátů, může zařízení dosáhnout stabilního tisku přesným nastavením napětí a tlaku. Jeden stroj může uspokojit výrobní potřeby několika kategorií, jako jsou potraviny, kosmetika, zemědělské potřeby, léky a obaly na ochranu životního prostředí, což pomáhá podnikům snížit náklady na pořízení zařízení a zlepšit využití zařízení a přizpůsobit se modelům výroby různorodých zakázek.
Ukázka tisku
4. Systém zeleného sušení, který odpovídá trendu tisku šetrného k životnímu prostředí-
Se zpřísněním národních zásad ochrany životního prostředí a popularizací globálních ekologických konceptů obalů se tisk s nízkým-VOC,-bez znečištění a energeticky{2}}účinným tiskem stal nutností. TheCI flexotiskový lisje vybavena odděleným nezávislým teplotně{0}}řízeným systémem sušení s cirkulací horkého vzduchu. Každá oblast sušení může nezávisle upravit teplotu a objem vzduchu podle typu inkoustu, vlastností substrátu a rychlosti tisku. Účinnost využití cirkulace horkého vzduchu je vysoká, spotřeba energie je nízká a sušení je rovnoměrné. Dokáže se dokonale přizpůsobit různým zeleným inkoustům, jako jsou inkousty na -vodní bázi a inkousty na bázi rozpouštědla, šetrné k životnímu prostředí{5}}. Zařízení může být zároveň vybaveno LED-UV vytvrzovacím modulem pro dosažení okamžitého vytvrzení ne-rozpouštědlových inkoustů, bez těkání škodlivých látek během procesu, nízkou spotřebou energie, bez znečištění výfukovými plyny a plně vyhovuje mezinárodním emisním normám ochrany životního prostředí a mezinárodním předpisům o bezpečnosti obalů potravin a přizpůsobuje se požadavkům na ekologickou výrobu vysoce-výrobků, obalů na léky a potravin, potravin pro děti a léčiva.
5. Inteligentní systém provozu a údržby, snižující výrobní a mzdové náklady
Inteligence zařízení je hlavním směrem upgradu tiskového průmyslu. TheCI flexotiskový strojje vybavena kompletním inteligentním řídicím systémem, který obsahuje -dotykové ovládání člověk-stroj s vysokým rozlišením, podporuje přepínání více-jazyků a má jednoduché a intuitivní ovládání. Zařízení je vybaveno on-line systémem vizuální kontroly, který dokáže 24 hodin denně sledovat barevné rozdíly, opomenutí, skvrny a odchylky soutisku tisku během procesu tisku, automaticky zaznamenávat polohu a údaje o vadách, což usnadňuje následné třídění a manipulaci a výrazně snižuje tlak na ruční kontrolu kvality. Současně je vybaven automatickým systémem čištění inkoustové dráhy, který dokáže automaticky čistit potrubí inkoustové dráhy při změně a přepínání barev, čímž se sníží zbytky inkoustu a odpad materiálu. Špičkové-modely podporují vzdálenou diagnostiku chyb a upgrady systému, což výrobcům umožňuje na dálku odstraňovat závady zařízení, optimalizovat provozní parametry a výrazně snížit poprodejní-náklady na údržbu zařízení a ztráty způsobené prostoji.
III. Různorodé aplikační scénáře pokrývající potřeby obalů všech průmyslových odvětví
Spoléhají na komplexní výhody vysoké přesnosti, vysoké účinnosti, široké adaptability a šetrnosti k životnímu prostředíCI flexotiskový strojse nyní široce používá v různých oblastech výroby flexibilních obalů, které pokrývají všechny kategorie koncových trhů. V oblasti balení potravin jej lze použít pro sáčky na balení svačin, sáčky na mražené potraviny, tepelně odolné balicí sáčky pro vaření v páře a vaření a balení bonbónů a čokolád; v oblasti každodenní chemické a domácí péče je vhodný pro měkké sáčky na čisticí prostředky, samostatně stojící sací sáčky a měkké obaly na kosmetiku; v zemědělských materiálech a průmyslové oblasti může splňovat tiskové potřeby tkaných sáčků na hnojiva, měkkých obalů pesticidů a tisku zemědělských filmů; v oblasti zelené ochrany životního prostředí jej lze přizpůsobit na obaly z rozložitelné fólie, sáčky na potraviny z kraftového papíru a sáčky na ekologické obaly z netkaných textilií; může být také aplikován na obaly krmiva pro domácí zvířata, lékařské měkké obaly a průmyslové kompozitní role v různých specializovaných scénářích s extrémně silnou přizpůsobivostí trhu.
Q1: Proč je CI flexografický tiskový stroj považován za efektivní řešení pro tisk měkkých obalů?
Odpověď: Flexotiskový stroj CI využívá strukturu jednoho-středového velkého válce s krátkou dráhou dopravy filmu a konstantním napětím. Řeší problémy natahování fólie, nestabilní soutisku a vysoké míry plýtvání v tradičních tiskových zařízeních. Zařízení může pracovat vysokou rychlostí a stabilně, má vysokou účinnost jedné-výměny a nízké opotřebení. Je vhodný pro dávkovou výrobu různých plastových měkkých obalů a je uznáván jako efektivní tiskové zařízení v současném průmyslu měkkých obalů.
Q2: Jaké měkké obalové materiály může tisknout flexotiskový lis ci?
Odpověď: Lze jej přizpůsobit většině běžných měkkých obalových substrátů, včetně BOPP, PET, PE, nylonu PA a různých kompozitních fólií. Je široce používán pro tiskařskou výrobu sáčků na balení svačin, polštářových-nafukovacích vaků, samostatně-stojících vaků, osmihranných-zatavených sáčků, kosmetických měkkých fólií, potravinářských rolkových fólií atd.
Q3: Jak šetrný k životnímu prostředí je flexografický tisk?
Odpověď: Flexotisk je relativně ekologický tiskový proces v průmyslu měkkých obalů. Spoléhá především na inkousty na vodní- bázi a je také preferovaným řešením doporučeným EU a východní Evropou pro balení potravin. Satelitní flexografický tiskový stroj CI může tuto ekologickou výhodu dále posílit.
Q4: Může toto zařízení splňovat výrobní požadavky na balení potravin v EU a východní Evropě?
A: Rozhodně. Zařízení podporuje inkoustový tisk na bázi vody- šetrný k životnímu prostředí, s nízkým obsahem VOC a bez rizika zbytků rozpouštědel. Sušící systém je kompletní a může splňovat normy EU 10/2011 a EC 1935/2004 pro materiály pro styk s potravinami a přizpůsobuje se výrobním potřebám balení potravin a občerstvení ve východní Evropě a EU.
Otázka 5: Jaké výhody má ve srovnání s hlubotiskem proces flexotisku na bázi vody- v oblasti exportu měkkých obalů?
Odpověď: Inkousty na bázi vody-jsou šetrné k životnímu prostředí, mají nízký obsah reziduí a nízký obsah VOC, vyhovují ekologickým předpisům EU a novým pravidlům PPWR a mají přísnější vývozní shodu; zároveň jsou-náklady na výrobu desek nižší, jediná{2}}výměna je rychlejší a produkční ztráty jsou menší. V současné době je to hlavní preferovaný proces pro export měkkých obalů zahraničního obchodu.
IV. Shrnutí
Flexotiskový stroj CI se stabilní přesností soutisku, maximální efektivitou výroby, širokým rozsahem přizpůsobivosti substrátu, ekologickým výrobním režimem a inteligentním operačním systémem dokonale vyřešil průmyslové problémy flexibilního tisku obalů. Flexotiskový stroj Changhong se zavázal vyrábět flexotiskový CI stroj vysoké kvality-. Nejenže pomáhá výrobním podnikům výrazně zvýšit výrobní kapacitu, snížit náklady na spotřební materiál a pracovní sílu a zlepšit kvalitu produktů, ale také se dokáže přizpůsobit různým špičkovým, ekologickým a speciálním potřebám tisku na materiály, což podnikům pomáhá plnit průmyslové zásady a trendy na trhu. Pokud potřebujete zakoupit flexotiskový stroj, neváhejte nás kontaktovat.
